鋼質缺陷會造成的成材率低，而主要源頭之一是由連鑄板坯表面缺陷帶來的。板坯缺陷分類有很多種。從源頭發現并減少缺陷能夠更加有效降低成本，提高質量，創造更大的經濟性。

1. 裂紋

1.1 橫向裂紋

   產生橫向裂紋的原因：

（1）保護渣潮濕，選型錯誤，渣量不夠；

（2）振動頻率過高，振幅過大；

（3）溫度-拉速配置不當，晶界上有ALN析出；

（4）對弧不好，輥子卡轉，夾緊輥壓力過大；

（5）結晶器液位不穩，鋼水溫度過冷，二冷水水口堵塞等。

1.2角部裂紋

產生角部裂紋的原因：

（1）保護渣潮濕，選型錯誤，渣量不夠；

（2）矯直段板坯溫度過低，熱脆，碳含量超標；

（3）結晶器錐度過大，銅板損壞，液位不穩，鋼水溫度過冷，角部過度冷卻等。

（4）對弧不好，輥子卡轉。

1.3 縱向裂紋

   產生縱向裂紋的原因：

（1）過熱度過高；

（2）結晶器錐度過小，液位不穩定，銅板不光滑，渣膜不均勻，鋼水過冷；

（3）振動幅度不一致；

（4）對弧不好，輥子卡轉。

2. 卷渣夾雜

   產生卷渣夾雜的原因：

（1）保護渣質量不好，化渣不良，氧化鋁吸附能力差；

（2）冶煉過程脫氧不充分，三氧化二鋁、鈦含量超標，有結塊；

（3）中間包渣未過低，耐火襯過厚；

（4）結晶器液位不穩，浸入式水口深度不當。

3. 氣孔

   產生氣孔的原因：

（1）氫、氧含量超標；

（2）中間包烘烤不足；

（3）未全程保護澆鑄；

（4）保護渣有氣體雜質，潮濕。

4. 表面劃傷

產生表面劃傷原因：

（1）連鑄機輥子卡轉，輥子上有異物；

（2）結晶器銅板有粘結物；

（3）行車吊鉤刮傷板坯。